Om EPS og XPS
- kunsten at holde luft stille
EPS
Materiale
Sundolitt og Sunpack produkter fremstilles af Ekspanderet polystyren (EPS).
Andre navne for EPS er også celleplast eller styrencelleplast.
EPS hører til de hårde celleplaste/termoplaste, der er tale om amorft materiale der kan smelte, men har ikke et defineret smeltepunkt.
EPS består populært sagt af 98% luft og 2 volumen % polystyrenmateriale.
Højere densitet giver almindeligvis bedre egenskaber. Bedre isolering, bedre trykstyrke og større dampdiffusionsmodstand.
EPS leveres normalt i standard kvalitet (brandklasse F), men kan til specialopgaver leveres i en selvslukkende kvalitet.
Fremstilling af EPS
Råvare
Råvaren til EPS fremstilling leveres og produceres af vort moderfirma Sunde AS i Ålesund, Norge. Grundlaget for råvaren er råolie og naturgas.
Sunde AS fremstiller med basis i monostyren og naturgas (pentan) perler. Råvaren består udelukkende af kulbrinter, hvilket gør ren forbrænding ikke direkte giftig
Ekspanderet Polystyren, EPS eller blot Sundolitt
På vore fabrikker "forskummes" råvareperlerne med almindelig vanddamp. Vanddampen bevirker at den hårde polystyrenperle blødgøres samtidig med at den iblandede pentan ekspanderer - perlerne ekspanderer.
Den ekspanderede pentan undslipper perlen og efterlader her hulrum (celler) og erstattes af almindelig atmosfærisk luft. Strukturen i de luftfyldte hulrum giver perlerne deres styrke og isolerende egenskaber.
De forskummede perler hviler i et mellemlager for så efterfølgende at blive blæst ind i en blok form eller i en special form for emballage. I formene tilføres yderligere vanddamp, og en restpentan og opvarmet polystyren materiale, vil sørge for yderligere ekspansion og "sammensvejsning/-smeltning" til den færdige blok eller emballage emne.
Blokke og emballage emner afdamper (vanddamp). Blokke opskæres efterfølgende med glødetråd eller båndsav, til de plade formater der ønskes.
Climate
EPS råvaren tilsættes grafit, hvilket giver den færdige isolering den grå/sorte farve. Grafitten øger EPS'ens evne til at håndtere strålingsvarmetab - direkte målbart med cirka 20% forbedring.
XPS
Materiale
Sundolitt XPS produkter fremstilles af Ekstruderet polystyren (XPS).
Andre navne for XPS er som ved EPS celleplast eller styrencelleplast.
XPS hører også til de hårde celleplaste/termoplaste, der er tale om amorft materiale der kan smelte, men har ikke et defineret smeltepunkt.
Højere densitet giver almindeligvis bedre egenskaber. Bedre isolering, bedre trykstyrke og større dampdiffusionsmodstand.
XPS leveres normalt i standard kvalitet (brandklasse F), men kan til specialopgaver leveres i en selvslukkende kvalitet.
Fremstilling af XPS
Råvare
Råvaren til XPS fremstilling leveres og produceres af vort moderfirma Sunde AS Ålesund, Norge. Grundlaget for råvaren polystyren er baseret på styrenmonomer fra råolie.
Ekstruderet Polystyren, XPS eller blot Sundolitt XPS
Fremstillingen af XPS minder ret meget om EPS, men i stedet for en ekspanderende proces ekstruderes polystyrenpellets sammen med tilsætningsstoffer og skummidler, CO2 og ethanol, for at producere XPS-skummasse.
Ekstruderingsprocessen omfatter to trin. Den første fase involverer opvarmning, blanding og gasinjektion. Den jomfruelige eller genbrugte er i krystalform og skal smeltes. Først tilføres varme. Yderligere varme genereres af ekstruderingsskruens forskydningsvirkning mod polystyren. Blæsemidlet sprøjtes derefter ind i den smeltede polystyren under højt tryk, og hele processen skaber slutproduktets lukkede cellestruktur.
Polystyrenskummet kommer derefter ind i ekstruderingsdysehovedet. Forskellige dysehoveder bruges til at skabe forskellige produkter. Dette er det andet ekstruderingstrin, hvor 'smelten' afkøles med afkølet vand, klar til at komme ud af formen. Omhyggelig kontrol sikrer, at den afkøles til den korrekte temperatur og tryk.
Det afkølede ekstruderede skum kommer derefter ind i et vakuumkammer, hvor skummet begynder at udvide sig, og skummidlerne frigives. Kalibrering kontrollerer spredningen af skummet for at give den nødvendige tykkelse og bredde til det endelige produkt. Herefter skæres og profileres produktet til isoleringsplader i ønskede mål.
Ekstruderingsprocessen er en kontinuerlig proces, som resulterer i en lukket cellestruktur med en glat pladetop- og bundflade. XPS' lukkede cellestruktur forhindrer vand i at trænge ind i strukturen af isoleringspladen og giver langsigtet styrke og holdbarhed over for mekanisk tryk og vandtryk.
Under skærefasen genbruges eventuelle afskæringer i produktionslinjen.
Recycling
Sundolitt A/S har bygget sit eget EPS Recyclinganlæg som er beliggende i Billund, Danmark.
Sundolitt A/S sikrer at brugt EPS/XPS-materiale kan laves til polystyrenpellets, hvor eventuelle urenheder i det brugte EPS-materiale fjernes processen. Polystyrenpellet kan efterfølgende indgå i produktion af ny XPS eller i fremstilling af nye råvarer for EPS.